So verbessern Sie die ABS-Festigkeit durch Acetonglättung im 3D-Druck

Ein gängiger Trick zum Veredeln von ABS-Drucken ist die sogenannte Acetonglättung. Im Grunde geht es darum, durch Besprühen des Drucks mit Aceton eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzeugen. Dadurch werden auch störende Schichtlinien deutlich reduziert, wodurch der Druck deutlich polierter wirkt. Ehrlich gesagt ist es ein tolles Gefühl zu sehen, wie sich ein grober Druck durch ein wenig Dampftherapie in etwas Glänzendes verwandelt.

Aceton löst ABS auf. Wenn Sie Ihren Druck einem kontrollierten Acetonnebel aussetzen, beginnt dieser, die äußere Schicht aufzuweichen. Wenn Sie dies richtig machen, erhalten Sie eine seidige Oberfläche – es ist jedoch ein Drahtseilakt. Wenn Sie es zu kurz einwirken lassen, sind die Schichtlinien immer noch deutlich zu sehen. Wenn Sie es zu lange einwirken lassen, riskieren Sie, kleine Details zu schmelzen oder Teile des Drucks vollständig zu zerstören.

Da Aceton die Oberfläche quasi schmilzt, beeinträchtigt es auch die strukturelle Festigkeit des Drucks. Das ist insbesondere bei Funktionsteilen ein großes Problem. Es hat sich gezeigt, dass das Auflösen einiger Schichten den Druck in bestimmten Richtungen tatsächlich fester, in anderen jedoch schwächer machen kann. Die Grundidee ist: Senkrechte Kräfte (die die Schichten auseinanderziehen) stoßen nach dem Glätten tendenziell auf größeren Widerstand, während parallele Kräfte leichter zum Versagen führen können. Wenn also Festigkeit wichtig ist, müssen Sie die Ausrichtung Ihres Drucks beim Glätten berücksichtigen.

Verändert das Glätten mit Aceton die ABS-Stärke?

Hier wird es etwas verwirrend. Viele gehen davon aus, dass die Glättung mit Aceton ABS automatisch stärker macht, weil es die Oberfläche versiegelt und Spannungspunkte reduziert. Und seltsamerweise stimmt das auch – Untersuchungen von Michael Graham zeigen, dass das Verfahren die Zugfestigkeit von ABS um etwa 31 % erhöhen kann, allerdings nur senkrecht zu den Schichtlinien. Andererseits schwächt es den Druck tatsächlich um etwa 9 % gegenüber Kräften parallel zu diesen Linien. Ja, das ist schon etwas seltsam.

In der Praxis kann Glätten hilfreich sein, wenn Ihr Druck hauptsächlich senkrecht zu den Schichten wirkenden Kräften ausgesetzt ist – wie Zug oder Spannung von den Seiten –, da es die Schichten fester verbindet und Mikrorisse reduziert. Wirken die Kräfte jedoch parallel zu den Schichtlinien, kann das Produkt nach dem Glätten tatsächlich anfälliger sein. Seltsam, oder? Deshalb ist es sehr sinnvoll zu wissen, wie Ihr Teil verwendet und ausgerichtet wird.

Und ehrlich gesagt, bei manchen Setups kann der erste Versuch mit Acetondampf ein Glücksspiel sein. Manchmal klappt es nach einem kurzen Durchgang perfekt, manchmal ist es eine Katastrophe und muss noch feinjustiert werden. Denn natürlich muss Windows die Dinge komplizierter machen, als sie sein müssen. Zur Erinnerung: Beginnen Sie immer mit einem kleinen Teststück, wenn Sie dies zum ersten Mal versuchen.